Ventajas y características:
- Estos sistemas son construidos con resinas epóxicas, morteros de mezclas entre resinas epóxicas en base acuosa y cementos poliméricos modificados, morteros entre resinas de poliuretano en base acuosa y cementos poliméricos modificados o simplemente morteros de cementos poliméricos modificados.
- Los espesores mínimos de aplicación comienzan en 2mm por lo que son más costosos que los sistemas multicapa pero ofrecen mayor duración frente al desgaste y mejor acabado estético.
- Debido a su gran espesor, estos sistemas son mucho más duraderos frente a la abrasión.
- Su textura terminada es de porosidad cerrada, superficie lisa aunque también puede ser antideslizante si así se requiere.
- Debido a su porosidad totalmente sellada, son impenetrables por sustancias liquidas. La carencia de juntas y cualquier otro tipo de dilataciones, hacen que este sistema de recubrimiento no permita la generación de bacterias ni hongos.
- Son especialmente recomendados en Industria de alimentos: comedores, cocinas, panaderías, industrias de lácteos, industrias de cárnicos, expendio de alimentos, cuartos fríos, bodegas de alimentos, Industria farmacéutica: zonas de almacenamiento de fármacos, pisos de droguerías, laboratorios de elaboración de medicamentos, Industria hospitalaria: pasillos de hospitales, quirófanos, salas de emergencia, central de mezclas y en cualquier área que se requiera garantizar alta asepsia, Industria química: en áreas de producción de reactivos o compuestos químicos, en áreas de producción de insumos químicos, Talleres: talleres de mecánica, talleres de electrónica, talleres de ensamblado, Garajes, parqueaderos y hangares: salones de exhibición automotriz, hangares de aviones, garajes de vehículos, etc, Viviendas familiares: en baños, alcobas, salas, etc.
- Debido a su espesor requieren una preparación de superficie mas rigurosa como abujardado o escarificación para generar perfiles de anclaje tipo CSP-3, CSP-5 y hasta CSP-5, de acuerdo con la clasificación de perfiles de anclaje para revestimientos del Instituto internacional de reparación de concreto Inc. (ICRI de acuerdo a su sigla en ingles).
- Tienen una gran resistencia a los derrames de sustancias químicas corrosivas, como: sulfato de aluminio, sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio, cloruro de hierro, sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales, petróleo, diesel, combustible de avión, ácido láctico 5%, ácido tártarico 5% y aceites emulsionables para perforación.
- Poseen una gran resistencia a la compresión: entre 6.500 y 8.500 psi a los 21 días.
- Abrasión (Taber) (DIN 53 109) 8 días a 23°C: 60 mg
- Dureza Shore (DIN 53 505) 7 días a 23°C: 76
- Resistencia térmica: resisten temperaturas de operación entre los -20°C y los 100°C.
Recubrimientos autonivelantes:
