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Pisos para fabricas y bodegas de Calidad Duradera

Usted espera que el sistema de recubrimiento de pisos que adquirió para su operación industrial provea una durabilidad y rendimiento consistentes. Esa es la razón por la que formulamos una solución especifica para cada caso particular para exigencias rigurosas como instalaciones de producción, almacenes de gran superficie, bodegas, líneas de ensamblaje, tiendas de maquinaria y otras fabricas de producción pesada.

Para poder asesorarte y analizar que tipo de sistema de recubrimiento es la mas adecuada para tu fabrica o bodega, no dudes en contactarnos.

Utilizamos sistemas de recubrimiento con curado acelerado disponibles para tiempos mínimos de cierre de operaciones, nuestra línea de pisos para fábricas y bodegas también le ofrece:

• Base integral de líneas sanitarias y pisos que se inclinan a drenajes para lavados rápidos
• Reducción de costos de mantenimiento, no se requiere encerado ni pulido
• Pisos que ayudan a proteger la integridad estructural de su instalación
• Resistencia excelente al ácido, álcali, solventes y químicos
• Sistemas capaces de soportar cargas pesadas e impactos fuertes
• Opciones de contrapisos impermeables
• Fórmulas tolerantes a la humedad para instalaciones donde se desarrollen procesos de producción en húmedo.

Estos son solo unos de los pocos beneficios que hacen de nuestros recubrimientos de pisos la opción mas duradera y fácil de mantener.

Ventajas y características:

• Estos sistemas son construidos con resinas epóxicas, de poliuretano, morteros cemento-epoxy o morteros poliméricos modificados especiales para recubrimientos de pisos.
• Los espesores mínimos de aplicación comienzan en 2mm y pueden llegar a los 10mm.
• Debido a su bajo consumo de resinas y alto consumo de materiales silíceos, su costo es relativamente económico.
• Son especialmente recomendados para usos bastante exigentes como: transito constante de vehículos pesados, talleres automotrices o de maquinaria pesada, bodegas de carga donde se manejen masas importantes, hangares mineros.
• Su acabado puede ser de apariencia semi-lisa brillante, lisa o antideslisante.
• Tiene una gran resistencia a los derrames de sustancias químicas corrosivas, como: sulfato de aluminio, sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio, cloruro de hierro, sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales, petróleo, diesel, combustible de avión, ácido láctico 5%, ácido tártarico 5% y aceites emulsionables para perforación.
• Posee una gran resistencia a la compresión: 11.500 psi a los 28 días.
• Abrasión (Taber) (DIN 53 109) 8 días a 23°C: 60 mg. En los sistemas con adición de granos de cuarzo la resistencia a la abrasión aumenta considerablemente.
• Dureza Shore (DIN 53 505) 7 días a 23°C: 76
• Muy resistente a los impactos.
• Resistencia térmica: resisten temperaturas de operación entre los -40°C y los 120°C.

Ventajas y características:

• Estos sistemas son construidos con resinas epóxicas, resinas de poliuretano, acrílicas o poliaspartrticas especiales para recubrimientos de pisos.
• Los espesores mínimos de aplicación comienzan en 10mils (250 micrones) por lo que son más económicos que los sistemas autonivelantes pero ofrecen menor duración frente al desgaste y menores características estéticas.
• Su acabado puede ser de apariencia semi-lisa brillante o antideslisante.
• Son especialmente recomendados en Industria de alimentos: comedores, cocinas, panaderías, industrias de lácteos, industrias de cárnicos, expendio de alimentos, bodegas de alimentos, Industria farmacéutica: zonas de almacenamiento de fármacos, pisos de droguerías, laboratorios de elaboración de medicamentos, Industria hospitalaria: pasillos de hospitales, salas de emergencia y en cualquier área que se requiera garantizar alta asepsia, Industria química: en áreas de producción de reactivos o compuestos químicos, en áreas de producción de insumos químicos, Talleres: talleres de mecánica, talleres de electrónica, talleres de ensamblado, Garajes, parqueaderos y hangares: salones de exhibición automotriz, hangares de aviones, garajes de vehículos, etc, Viviendas familiares: en baños, alcobas, salas, etc.
• Tiene una gran resistencia a los derrames de sustancias químicas corrosivas, como: sulfato de aluminio, sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio, cloruro de hierro, sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales, petróleo, diesel, combustible de avión, ácido láctico 5%, ácido tártarico 5% y aceites emulsionables para perforación.
• Posee una gran resistencia a la compresión: 6.500 psi a los 21 días.
• Abrasión (Taber) (DIN 53 109) 8 días a 23°C: 60 mg. En los sistemas con adición de granos de cuarzo la resistencia a la abrasión aumenta considerablemente.
• Dureza Shore (DIN 53 505) 7 días a 23°C: 76
• Resistencia térmica: resisten temperaturas de operación entre los 0°C y los 80°C.

Ventajas y características:

• Estos sistemas son construidos con resinas epóxicas, morteros de mezclas entre resinas epóxicas en base acuosa y cementos poliméricos modificados, morteros entre resinas de poliuretano en base acuosa y cementos poliméricos modificados o simplemente morteros de cementos poliméricos modificados.
• Los espesores mínimos de aplicación comienzan en 2mm por lo que son más costosos que los sistemas multicapa pero ofrecen mayor duración frente al desgaste y mejor acabado estético.
• Debido a su gran espesor, estos sistemas son mucho más duraderos frente a la abrasión.
• Su textura terminada es de porosidad cerrada, superficie lisa aunque también puede ser antideslizante si así se requiere.
• Debido a su porosidad totalmente sellada, son impenetrables por sustancias liquidas. La carencia de juntas y cualquier otro tipo de dilataciones, hacen que este sistema de recubrimiento no permita la generación de bacterias ni hongos.
• Son especialmente recomendados en Industria de alimentos: comedores, cocinas, panaderías, industrias de lácteos, industrias de cárnicos, expendio de alimentos, cuartos fríos, bodegas de alimentos, Industria farmacéutica: zonas de almacenamiento de fármacos, pisos de droguerías, laboratorios de elaboración de medicamentos, Industria hospitalaria: pasillos de hospitales, quirófanos, salas de emergencia, central de mezclas y en cualquier área que se requiera garantizar alta asepsia, Industria química: en áreas de producción de reactivos o compuestos químicos, en áreas de producción de insumos químicos, Talleres: talleres de mecánica, talleres de electrónica, talleres de ensamblado, Garajes, parqueaderos y hangares: salones de exhibición automotriz, hangares de aviones, garajes de vehículos, etc, Viviendas familiares: en baños, alcobas, salas, etc.
• Debido a su espesor requieren una preparación de superficie mas rigurosa como abujardado o escarificación para generar perfiles de anclaje tipo CSP-3, CSP-5 y hasta CSP-5, de acuerdo con la clasificación de perfiles de anclaje para revestimientos del Instituto internacional de reparación de concreto Inc. (ICRI de acuerdo a su sigla en ingles).
• Tienen una gran resistencia a los derrames de sustancias químicas corrosivas, como: sulfato de aluminio, sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio, cloruro de hierro, sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales, petróleo, diesel, combustible de avión, ácido láctico 5%, ácido tártarico 5% y aceites emulsionables para perforación.
• Poseen una gran resistencia a la compresión: entre 6.500 y 8.500 psi a los 21 días.
• Abrasión (Taber) (DIN 53 109) 8 días a 23°C:   60 mg
• Dureza Shore (DIN 53 505) 7 días a 23°C: 76
• Resistencia térmica: resisten temperaturas de operación entre los -20°C y los 100°C.

¿Por qué instalar un sistema de recubrimiento sobre pisos?

• Protege el piso frente a la abrasión y los impactos.
• Aumenta la vida útil del piso.
• Impermeabiliza el piso frente a los fluidos.
• Garantiza la asepsia ya que su superficie es totalmente sellada y las resinas contienen componentes que no permiten la generación de hongos ni bacterias.
• El piso se vuelve muy sencillo de limpiar.
• Protege el piso de la acumulación de manchas y suciedad.
• Es altamente decorativo, muy imponente desde el punto de vista estético.
• Su apariencia estética es bastante prolongada antes de realizar mantenimientos preventivos.
• El beneficio estético y preventivo para la protección del piso hace de la alternativa de recubrimiento de pisos una de las más apetecidas desde el punto de vista costo/beneficio.
• Los sistemas de recubrimiento para pisos son totalmente sostenibles, debido a que el mantenimiento preventivo se realiza pasado 4, 5, 6 e incluso mas tiempo, lo que permite un ahorro indiscutible en la producción de recursos (materiales) para mantenimiento del mismo en un periodo considerable.
• Los sistemas son totalmente inocuos; es decir que no afectan la salud de los seres humanos.

¿Qué tipo de uso le puedo dar a un sistema de recubrimiento para pisos?

Los sistemas de recubrimiento para pisos son aptos para:

• Tránsito vehicular constante.
• Tránsito de maquinaria pesada.
• Manejo de sustancias química corrosivas.
• Congelamiento constante.
• Exposición temporal a fluidos muy calientes.
• Impactos de elementos.

¿En que clase de pisos puedo instalar un sistema de recubrimiento?

• Concreto.
• Mortero
• Baldosa.
• Madera.
• Metal.
• Encima de un recubrimiento existente.

¿Qué tipo de uso le puedo dar a un sistema de recubrimiento para pisos?

Los sistemas de recubrimiento para pisos son aptos para:

• Tránsito vehicular constante.
• Tránsito de maquinaria pesada.
• Manejo de sustancias química corrosivas.
• Congelamiento constante.
• Exposición temporal a fluidos muy calientes.
• Impactos de elementos.

Usos:

• Para rehabilitación de estructuras de concreto, pavimentos, tanques de almacenamiento, muros de contención, etc.
• Para impermeabilizar planos de filtración debido a grietas o dilataciones en estructuras de concreto.
• Para unir elementos estructurales.
• Para rigidizar dilataciones.

Características y ventajas:

• Devuelve la rigidez al elemento estructural tratado.
• Devuelve el comportamiento monolítico al elemento estructural.
• El elemento estructural tratado recupera su capacidad de absorber esfuerzos como cuando era nuevo.
• Debido a la presión de inyección y a la baja viscosidad de las resinas, la penetración es completa lo que asegura el relleno de todas las cavidades de vacíos.
• Rápida puesta en operación: los elementos rehabilitados pueden ser cargados a las 48h.
• Las resinas poseen altas resistencias a muy temprana edad: 12.385 psi a la compresión a los 7 días y 7.200 psi a la tensión a los 7 días.
• Reparaciones en corto plazo, no hay que esperar largos tiempos de fraguado.
• Los costos son muy bajos en comparación con alternativas de restitución.
• El proceso constructivo no es destructivo, requiere poco personal y no requiere la clausura del inmueble.